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Sobre
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD (doravante designada por Dongyu Hydraulics) foi fundada em 2016, é uma empresa de alta tecnologia que integra I&D, design, fabrico e vendas de motor de pistão hidráulico, caixa de engrenagens hidráulica e guincho hidráulico, etc., com sede em Ningbo , China.
Principais produtos da hidráulica Dongyu:
Motor de pistão radial de curva interna, caixa de engrenagens planetárias, guincho hidráulico: caixa de engrenagens planetárias da série "DYH", motor de pistão radial de curva interna da série "DMS", engrenagens de deslocamento da série "GFT", engrenagens giratórias da série "GFB", guincho hidráulico da série "DYNJ" e outros produtos personalizados não padronizados.
A Dongyu Hydraulics possui uma equipe técnica e de design profissional para fornecer produtos e serviços personalizados.
Os produtos Dongyu Hydraulics são amplamente utilizados em máquinas de construção, indústria metalúrgica, máquinas de mineração, guindastes, transporte marítimo, portos, petróleo, agricultura, engenharia de túneis e outros campos.
A Dongyu Hydraulics, com foco na inovação tecnológica e introdução de talentos, possui mais de dez patentes de invenções práticas; e tem uma marca registrada independente.
A Dongyu Hydraulics possui uma moderna planta de produção e modernos equipamentos de fabricação, equipamentos de inspeção e teste, como centro de usinagem horizontal Mazak, máquina composta de torneamento tipo torre dupla Okuma, máquina composta de torneamento tipo torre dupla Okuma de fuso duplo tipo cinco eixos e sete elos, Chien Wei moedor de curva interna, etc.
A Dongyu Hydraulics estabeleceu um sistema completo de gestão de qualidade e segue rigorosamente a certificação do sistema de qualidade ISO9001. Os produtos hidráulicos Dongyu estão em todo o país e são exportados para Europa, América do Norte e outros países.
Certificado de Honra
  • Certificado Empresarial de Alta Tecnologia
  • Certificação do Sistema de Gestão Ambiental
  • Certificação do Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional
  • Certificação de Sistemas de Gestão da Qualidade
  • Um redutor de guincho especial para plataforma de perfuração rotativa
  • Uma espécie de aumento de velocidade de acionamento de passo de geração de energia eólica
Notícias
Conhecimento da indústria

Introdução ao redutor de caixa de velocidades

Redutor de caixa de velocidades , também conhecido como redutor ou redutor, é um dispositivo mecânico essencial projetado para ajustar a velocidade de saída e o torque de um motor/motor para atender a requisitos operacionais específicos. Ao reduzir a velocidade e aumentar o torque ao mesmo tempo, os redutores da caixa de velocidades desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho e da eficiência de vários sistemas mecânicos. O principal objetivo de um redutor é modificar as características da saída do motor/motor para melhor atender às necessidades de uma aplicação específica. Motores/motores geralmente operam em altas velocidades com torque relativamente baixo. No entanto, muitas aplicações requerem velocidades mais baixas e torques mais elevados para operar com eficiência. Os redutores da caixa de engrenagens atendem a essa necessidade reduzindo a velocidade do eixo de entrada e aumentando proporcionalmente o torque de saída. A função de um redutor de caixa de velocidades é baseada na relação de transmissão. Quando o eixo de entrada do redutor está funcionando, as engrenagens dentro da caixa de engrenagens engrenam e transferem energia para o eixo de saída. Dependendo da relação de transmissão projetada, esse processo resulta em uma velocidade de saída mais lenta que a de entrada e um torque mais alto que a de entrada. Os redutores tornaram-se parte integrante de muitas indústrias devido à sua alta eficiência mecânica e desempenho. Por exemplo, na indústria automotiva, redutores são utilizados em transmissões e sistemas diferenciais para fornecer o torque necessário à movimentação do veículo e ajustar a velocidade de acordo com as diferentes condições de condução. Isso garante uma operação suave e eficiente, melhorando o desempenho e a eficiência de combustível. No setor industrial, os redutores de velocidade são utilizados em sistemas de transporte, misturadores e diversos tipos de máquinas onde o controle preciso do movimento e o alto torque são essenciais. Eles permitem que as máquinas executem tarefas pesadas sem comprometer o controle de velocidade, aumentando assim a produtividade e reduzindo o desgaste dos componentes. Na robótica, a precisão e o controle fornecidos pelos redutores de velocidade são críticos. Os braços robóticos e os sistemas de automação dependem desses dispositivos para atingir o torque necessário e a redução de velocidade para um movimento preciso e repetível. Essa precisão é essencial para tarefas que vão desde a montagem até a embalagem em ambientes de fabricação. Sistemas de energia renovável, como turbinas eólicas e rastreadores solares, também se beneficiam do uso de redutores de velocidade. Nas turbinas eólicas, eles convertem a rotação de alta velocidade das pás no movimento de baixa velocidade e alto torque necessário para acionar o gerador, otimizando assim a conversão de energia e melhorando a eficiência geral.

Benefícios do uso de redutores de velocidade da caixa de velocidades

Redutores de velocidade da caixa de velocidades oferecem uma variedade de benefícios que podem melhorar significativamente o desempenho, a eficiência e a vida útil dos sistemas mecânicos em vários setores.
a) Torque aumentado: Um dos principais benefícios do uso de um redutor de velocidade da caixa de câmbio é sua capacidade de amplificar o torque. Ao converter a entrada de alta velocidade e baixo torque de motores/motores em saídas de baixa velocidade e alto torque, as caixas de engrenagens permitem que as máquinas lidem com cargas mais pesadas com mais facilidade. Esse torque aumentado é crítico para aplicações como sistemas de transporte, máquinas industriais pesadas e transmissões automotivas, que exigem altas forças para mover, levantar ou manipular materiais.
b) Redução de velocidade: As caixas de engrenagens reduzem efetivamente a velocidade do motor para atender aos requisitos operacionais do equipamento acionado. Essa redução de velocidade garante um movimento mais suave e controlado, o que é fundamental para aplicações de precisão, como equipamentos de máquinas de construção, robôs, máquinas CNC e equipamentos de embalagem. Ao fornecer a velocidade adequada, as caixas de engrenagens ajudam a manter a precisão e a consistência na operação, melhorando assim a qualidade do produto e a confiabilidade do processo.
c) Eficiência aprimorada: Redutores de alta qualidade são projetados para maximizar a eficiência, minimizando as perdas de energia durante a conversão de velocidade e torque. Projetos avançados de engrenagens, como configurações de engrenagens helicoidais e planetárias, proporcionam excelente eficiência, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais. Este aumento na eficiência não só reduz o custo total de propriedade, mas também ajuda a alcançar operações mais sustentáveis ​​e amigas do ambiente.
d) Versatilidade e Personalização: As caixas de engrenagens estão disponíveis em uma variedade de configurações, incluindo tipos de eixo paralelo, helicoidal, cônico e planetário, cada uma projetada para atender às necessidades específicas da aplicação. Essa versatilidade permite que os engenheiros selecionem o que melhor se adapta às suas necessidades, seja de alta precisão, design compacto ou capacidade de carga pesada. As caixas de engrenagens podem ser personalizadas para atender especificações exclusivas, garantindo desempenho ideal para aplicações especializadas.
e) Maior durabilidade e vida útil: As caixas de engrenagens são feitas de materiais de alta qualidade para desempenho robusto que suporta condições operacionais adversas e cargas de trabalho exigentes. A manutenção regular, como verificações de lubrificação e calibração, aumenta ainda mais sua durabilidade e vida útil. As caixas de engrenagens são capazes de suportar temperaturas extremas, altas pressões e operação contínua, tornando-as uma escolha confiável para aplicações críticas em indústrias como petróleo e gás, mineração e manufatura.

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