Dispositivos de transmissão hidráulica são amplamente utilizados em muitos campos, como máquinas de engenharia, equipamentos de automação industrial e aeroespacial devido à sua excelente eficiência, flexibilidade e forte capacidade de carga. No entanto, a eficiência global do sistema hidráulico é afectada por muitos factores, que não estão apenas directamente relacionados com o desempenho do equipamento, mas também intimamente relacionados com o consumo e economia de energia.
Propriedades do óleo hidráulico
Viscosidade
A viscosidade do óleo hidráulico é um parâmetro chave que afeta a eficiência do sistema hidráulico. Uma viscosidade muito alta causará um fluxo insuficiente de óleo hidráulico, aumentando assim a carga da bomba e reduzindo a eficiência geral do sistema. Relativamente falando, uma viscosidade muito baixa pode causar ruptura da película de óleo e aumentar o desgaste do equipamento. Portanto, é muito importante selecionar óleo hidráulico com viscosidade adequada. Normalmente, a influência da temperatura de trabalho e do ambiente de uso deve ser considerada na fase de projeto do sistema hidráulico.
Temperatura
A temperatura do óleo hidráulico tem um efeito significativo na sua viscosidade e propriedades químicas. Em ambientes de alta temperatura, a viscosidade do óleo hidráulico diminuirá, enfraquecendo assim o seu desempenho de lubrificação e aumentando o risco de vazamento e desgaste; pelo contrário, a baixa temperatura fará com que a viscosidade do óleo aumente e afete a fluidez. Portanto, o sistema hidráulico deve ser equipado com dispositivos eficientes de resfriamento ou aquecimento para garantir que o óleo hidráulico seja mantido dentro de uma faixa de temperatura operacional adequada.
Contaminantes
Contaminantes no óleo hidráulico (como água, partículas e produtos químicos) podem afetar significativamente o desempenho do óleo, causando maior desgaste e taxa de falhas do sistema. A inspeção e substituição regulares do óleo hidráulico para mantê-lo limpo podem ajudar a melhorar a eficiência e a vida útil do sistema hidráulico.
Desempenho de componentes hidráulicos
Eficiência das bombas
A bomba hidráulica é o núcleo do sistema hidráulico e sua eficiência determina diretamente a eficiência de transmissão de todo o sistema. O tipo de bomba (como bombas de engrenagens, bombas de palhetas e bombas de êmbolo, etc.), o projeto e a precisão de fabricação afetarão sua eficiência de trabalho. Uma bomba eficiente pode fornecer o fluxo e a pressão necessários com menor consumo de energia, o que é crucial para melhorar o desempenho geral do sistema.
Projeto de cilindros hidráulicos
O design dos cilindros hidráulicos tem impacto direto na força de saída e na velocidade de movimento. Fatores como a área do pistão, o curso e o projeto da vedação do cilindro hidráulico afetarão sua eficiência. O design razoável pode não apenas reduzir o vazamento, mas também aumentar a potência de saída, melhorando efetivamente a eficiência geral do sistema.
Desempenho das válvulas
As válvulas de controle (como válvulas de transbordamento, válvulas direcionais e válvulas de controle de fluxo) em sistemas hidráulicos desempenham um papel vital no controle de fluidos. O projeto e a precisão do ajuste da válvula afetam diretamente o controle do fluxo e da pressão e, portanto, afetam a eficiência do sistema. Além disso, o vazamento da válvula e a perda de resistência também levarão ao desperdício de energia e reduzirão o desempenho geral do sistema.
Projeto e layout do pipeline
Comprimento e diâmetro da tubulação
O comprimento e o diâmetro da tubulação hidráulica têm um impacto significativo na resistência do fluxo de fluido. Uma tubulação muito longa causará perda de pressão, reduzindo assim a eficiência do sistema; enquanto um diâmetro de tubulação muito pequeno aumentará a resistência ao fluxo e causará perda de energia. Portanto, durante o projeto do sistema hidráulico, o comprimento da tubulação deve ser reduzido tanto quanto possível e o diâmetro apropriado da tubulação deve ser selecionado para otimizar o fluxo de fluido e reduzir a perda de pressão.
Cotovelos e articulações
Os cotovelos e juntas na tubulação aumentarão a resistência ao fluxo do fluido e causarão perda de energia. Cada cotovelo e articulação pode causar uma certa perda de pressão, portanto, o número de cotovelos deve ser minimizado durante o projeto, e juntas com pequena perda de potência de fluido devem ser selecionadas para melhorar a eficiência geral do sistema.
